I servizi di manutenzione in loco consentono alle miniere di ridurre i costi e migliorare l'efficienza

Nelle miniere sotterranee, i caricatori sotterranei sono fondamentali per mantenere la capacità di produzione del minerale. Attrezzature obsolete, carenza di personale qualificato per la manutenzione, riparazioni reattive e costi di manutenzione in aumento sono sfide persistenti affrontate da molte miniere sotterranee.

Recentemente, il reparto di assistenza post-vendita di FAMBITION ha avviato una partnership di assistenza tecnica dedicata della durata di un anno con un'importante miniera sotterranea nazionale. Due ingegneri esperti erano di stanza nella miniera a lungo termine, fornendo sistemi di manutenzione standardizzati, formazione pratica e supporto unico per i pezzi di ricambio OEM. Il programma affronta le principali sfide legate alla manutenzione delle apparecchiature e crea una solida base per l'affidabilità delle apparecchiature e una produzione stabile in una miniera con una capacità di produzione sotterranea annua di 5 milioni di tonnellate.

Contesto del progetto: sfide di manutenzione in seguito alla transizione dall'attività mineraria a cielo aperto a quella sotterranea

La miniera ha completato la sua transizione dall'attività a cielo aperto a quella sotterranea nel 2018 e ha adottato il metodo di scavo sotterraneo. L'operazione sotterranea è dotata di 11 caricatori sotterranei diesel. Con attrezzature di diversi marchi e diverse macchine che funzionano oltre la durata di servizio prevista, il sistema di manutenzione esistente ha dovuto affrontare sfide significative:

• Personale di manutenzione qualificato insufficiente ed esperienza limitata nella gestione di guasti complessi alle apparecchiature;

• Un approccio di manutenzione reattiva, che si basa principalmente sulla riparazione dei guasti senza procedure di manutenzione preventiva standardizzate;

• Frequenti tempi di inattività delle apparecchiature e disponibilità fluttuante, che aumentano i costi complessivi di estrazione;

• Una formazione tecnica sistematica limitata, che lascia il team di manutenzione della miniera incapace di eseguire autonomamente la manutenzione delle apparecchiature a ciclo completo.

Per garantire una produzione continua di minerale sotterraneo e creare capacità di manutenzione interna sostenibili, la miniera ha introdotto il servizio tecnico in loco dedicato tutto l’anno di FAMBITION, ristrutturando il suo sistema complessivo di gestione della manutenzione delle attrezzature sotterranee.

Servizio in loco dedicato | Cinque servizi principali per un supporto a ciclo completo

La cooperazione dura un anno, con due ingegneri esperti di FAMBITION di stanza nella miniera a tempo pieno per fornire supporto tecnico tempestivo per le attrezzature sotterranee. Cinque servizi principali formano un ciclo completo di supporto alla manutenzione:

1. Risoluzione rapida dei problemi e riparazione

Quando si verificano guasti imprevisti nel sistema idraulico, nella trasmissione, nel motore o in altri componenti chiave di una pala caricatrice sotterranea, gli ingegneri di FAMBITION si recano prontamente nel sottosuolo per ispezionare e diagnosticare il problema, sviluppare soluzioni di riparazione mirate e fornire assistenza tecnica in loco durante tutto il processo di riparazione. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività e aiuta a mantenere una produzione sotterranea continua.

2. Stabilire un sistema di manutenzione standardizzato a tre livelli

È stato stabilito da zero un processo di manutenzione completo, che comprende ispezioni giornaliere, manutenzione preventiva programmata e revisioni pianificate. Per ogni macchina vengono mantenuti registri di manutenzione standardizzati, creando una cronologia di manutenzione tracciabile del ciclo di vita e spostando l'operazione da un approccio di "riparazione dopo guasto" a una gestione proattiva delle apparecchiature.

3. Supporto tecnico dedicato per tutti i modelli di macchine

Per la gamma completa di caricatrici sotterranee di FAMBITION, il team di assistenza fornisce procedure operative standardizzate, liste di controllo di ispezione, soluzioni di revisione e modifica e standard tecnici OEM per la selezione di olio e materiali di consumo, garantendo che i lavori di manutenzione seguano le specifiche e le procedure originali di fabbrica.

4. Combinare la teoria con la formazione pratica per creare un team di manutenzione interno

È stato sviluppato un programma di formazione graduale per sviluppare le capacità tecniche della miniera attraverso istruzioni pratiche:

• Fase di sei mesi: gli operatori padroneggiano procedure operative standardizzate, riducendo significativamente l'usura delle apparecchiature e i danni causati da un funzionamento improprio.

• Fase di un anno: il team di manutenzione della miniera è in grado di eseguire in modo indipendente la manutenzione giornaliera, la manutenzione programmata e la risoluzione dei problemi più comuni dei guasti alle apparecchiature, stabilendo una capacità di manutenzione autosufficiente.

5. Revisioni settimanali delle apparecchiature per il monitoraggio continuo delle condizioni

Si tiene una riunione settimanale dedicata sulle apparecchiature di 15-30 minuti per esaminare i dati sui guasti, monitorare i progressi della manutenzione e pianificare le attività di manutenzione della settimana successiva. I potenziali rischi principali delle apparecchiature e i futuri requisiti di revisione vengono identificati in anticipo, con azioni correttive e di miglioramento fornite di conseguenza.

Supporto unico: pezzi di ricambio OEM per un funzionamento affidabile delle apparecchiature

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle 11 pale caricatrici sotterranee, tutte le parti di riparazione, i lubrificanti e i materiali di consumo oggetto della cooperazione vengono forniti tramite il reparto di assistenza post-vendita di FAMBITION.

Tutti i materiali sono rigorosamente conformi alle specifiche tecniche OEM, contribuendo a prevenire l'usura accelerata delle apparecchiature e le riparazioni ripetute causate da parti scadenti o non conformi. Questo approccio aiuta a prolungare la durata utile delle apparecchiature riducendo al tempo stesso i pezzi di ricambio e i costi di manutenzione a lungo termine.

Risultati significativi dopo tre mesi sul posto

Dopo tre mesi di assistenza in loco, il sistema di manutenzione preventiva era stato completamente implementato, supportato dalla sostituzione dei componenti chiave con parti OEM. La miniera ha ottenuto miglioramenti significativi nelle prestazioni di manutenzione delle attrezzature:

1. La disponibilità della macchina (MA) è aumentata dal 60% all'85%.

2. I guasti imprevisti che coinvolgono sistemi idraulici, motori e trasmissioni sono diminuiti in modo significativo.

3. I tempi di inattività per riparazioni di emergenza sono stati sostanzialmente ridotti, mentre i guasti causati da un funzionamento improprio hanno continuato a diminuire.

4. L'utilizzo dei caricatori sotterranei è aumentato costantemente, migliorando la continuità della produzione.

5. Il personale addetto alla manutenzione della miniera è diventato esperto nelle procedure di ispezione e manutenzione delle attrezzature, mentre è stato istituito un sistema di registrazione della manutenzione completo e tracciabile.

Questi miglioramenti forniscono una solida base per le capacità di manutenzione indipendente a lungo termine della miniera.

Cinque valori fondamentali creati dalla manutenzione in loco

1. Mantenere la produzione
Riduci i guasti alle apparecchiature, migliora la disponibilità dei caricatori sotterranei e stabilizza la capacità di produzione annuale.

2. Ridurre i costi
La manutenzione preventiva riduce le riparazioni importanti impreviste e l'eccessiva usura dei componenti, riducendo i costi di manutenzione del ciclo di vita delle apparecchiature.

3. Costruisci un sistema
Stabilire procedure standardizzate di manutenzione e gestione delle attrezzature sotterranee, affrontando le principali lacune nel sistema di manutenzione esistente della miniera.

4. Sviluppa il talento
Costruisci un team di manutenzione interno professionale attraverso corsi di formazione pratica individuali, riducendo la dipendenza dal supporto tecnico esterno entro un anno.

5. Rafforzare la sicurezza
Standardizzare le procedure di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature, identificare in anticipo i potenziali pericoli correlati alle apparecchiature e contribuire a ridurre i rischi per la sicurezza nelle operazioni sotterranee.